智迈德：科创引领赋能智慧化转型

        走进位于潍城区的智迈德股份有限公司生产车间内，一条百米长的装配式建筑全自动一次成型生产线引人瞩目。作为智迈德重点研发的钢结构装配式建筑智慧装备，生产线实现了H/T型钢生产效率跃升，让原本分散到多组设备、需要多个环节周转的型材生产全自动一次完成；而在看不见的地方，分布在各组设备上的传感器，实时收集着数据，最终汇聚到物联网平台，让钢结构生产全流程可视化、更智慧……这正是智迈德建设的“数字联营示范工厂”为我们构建的生产场景。

         “数字联营示范工厂”创建的核心密码在于创新。“过去在钢结构加工方面，需要用到组立机、龙门焊、矫正机等多台设备，每台设备都需要2至3人进行操作，加工时间长，成本也很高。”智迈德股份有限公司总经理杨椿介绍。

        为解决行业重点难点问题，智迈德进行了革命性创新突破，首提“组焊矫一体机”概念，研发的装配式H/T型建筑钢梁组焊矫一体机，巧妙地将三道工序合而为一，实现H/T型钢的组立、焊接、矫正一体化生产。相比传统生产方式，这项技术使生产效率和产品品质显著提高，目前处于行业领先地位。

        智迈德的创新并未就此止步，公司进一步研发出装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线，一经推出便备受关注。

        智能化、高效化是这条生产线的显著特点。生产线能够一次完成建筑钢梁的电磁自动上料、组立、焊接、翻转、矫正等多道工序，人工操作大大减少，彻底解决了钢结构件加工自动化控制、智能焊接、反应力变形、工序集成等关键技术点位，填补了国内空白。值得一提的是，仅这一条生产线就拥有33项专利，堪称行业标杆。

        在推进钢结构智能制造的同时，智迈德还创建了“智筑通”装配式建筑智慧物联平台，打造钢结构全生命周期可视化管控系统，实现了“一块屏幕就可以将整个工厂生产运营情况尽收眼底”。

        通过数字技术，“智筑通”将钢结构加工产销两端有效链接，实现产销双方实时的订单加工进度信息共享，让加工过程更透明。

        “当前我们行业内的企业分为两种，一种是‘吃不饱’，没有足够的订单撑起企业生存；一种是‘吃不完’，工厂产能无法满足订单需求。”杨椿介绍，随着钢结构建筑行业的发展，产能与订单错配问题日益凸显，而“智筑通”包含的电子商务平台板块，通过智慧物联平台的数据整合能力，提供诸如焊丝、焊剂、抛丸钢砂、防锈涂料等钢结构加工行业优质耗材集采，以及订单共享、工厂产能共享、行业企业好评排行榜等增值服务，为装配式建筑产业搭建起信息、资源整合平台，推动行业发展更加高效、智能。

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