订单暴增的背后，是这家钢构厂的逆袭之路

        河北保定某钢构厂的生产车间内，智能化的加工设备平稳地运行着，工人们有条不紊地操作着设备，板材经过组立、焊接、矫正三道复杂的工序，实现了H型或T型钢的一体化、自动化生产。因为效率高、工期快、品质好，订单都排到了3个月以后，不仅有老客户回头下单，还接了多个工业厂房的订单，这让工厂的负责人孙总喜笑颜开。而仅仅半年前，这家工厂却因为产能低、订单少，遭遇到了巨大的困境。

老旧的生产设备，让这家钢构厂遭遇“十年之困”

        组立、焊接、矫正是钢结构生产的关键工序，也是孙总的钢构厂亟待提升的环节。“原来这三道工序需要不同的设备来完成，每台设备需要人工操作，设备间的工件转运需要行车吊运”孙总介绍道。当时，工厂里的组立机、龙门焊、矫正机已经陈旧老化，亟需更换。此时，“组焊矫一体机”进入了孙总的视野。“这设备好”，这是孙总的直观反应，“一台设备就能替代原来的三台设备”。然而，对于如何选择哪家的设备，孙总还是下足了心思，做足了功课。最终，在经过多方对比之后，孙总选择了智迈德研发生产的装配式H/T型建筑钢梁组焊矫一体机。

        谈起为何选择智迈德，孙总回忆道：“起初，我还有顾虑，但在参观完智迈德的生产基地，特别是他们的示范工厂后，我的顾虑被完全打消了。”而实际的应用效果来看，也证明了孙总的选择是正确的。

        “以前总觉得老设备够用就行，无非就是多加点人，现在才明白，钢结构行业早已不是野蛮发展的时候，到了拼技术、拼工艺、拼设备的阶段了”孙总感慨地说。现在，订单虽然早就排到了3个月之后，但孙总心里一点都不慌，他也在跟智迈德洽谈进一步的合作，准备多进几台智能化的加工设备。“像切割、抛丸、喷涂这些环节，我也在考虑设备升级的必要性”，对于未来，孙总充满了希望。

        像孙总这家钢构厂的例子，在钢结构行业越来越多。随着装配式建筑产业的发展。客户对钢构件精度和工期的要求越来越高，老旧设备满足不了生产的需求，越来越多的钢构厂迈出了“设备更新”的这一步，实现了生产效率和品质的提升，不仅解决了生产的困境，更抓住了行业转型升级的机遇。智迈德以全流程的自动化、数字化、智能化钢结构加工设备，为钢构厂提供智慧工厂整体解决方案，助力钢构厂走上高质量发展的快车道。